banner-termék

Vízbázisú mikrorétegű korrózióvédő bevonat JH-9392

Rövid leírás:

Márkanév:JUNHE

Típusszám:JH-9392


Termék leírás

Termékcímkék

Minimális rendelési mennyiség:100 kilogramm
Csomagolás részletei:
A csomag: 16 kg / fém hordó
B csomag: 24 kg-os műanyag hordó
C csomag: A B ágens A mennyisége alapján
Szállítási idő:Tíz nappal az előleg beérkezése után
Ellátási képesség:2 tonna naponta

Szín:Ezüst
PH:3,8-5,2
Fajsúly:1,30±0,05
Viszkozitás:20–60 s (permetező bevonat) 60–90 S (mártásos centrifugálás)
Cr6+:≥25g/L

Leírás

ÖSSZETÉTEL / összetevőkre vonatkozó információk

A JH-9392 három csomagból áll: A, B és C;
A csomag: Ez egy ezüstszürke iszap, amely főleg kémiailag szuperfinom pehely Zn-nel, szuperfinom pehely Al-val és etilénglikollal van kombinálva.A Zn lemez sugár-vastagság aránya 60-100.
B csomag: A Cr6+-t tartalmazó, narancsvörösre színezett bevonat oldószere és vizes oldata.
C csomag: A bevonat ragadósítója, amely főleg cellulóz fehér vagy sárgás porból áll.

Zsírtalanítás
A munkadarabot zsírtalanítani kell, ha olaj van a felületén.Három feldolgozási módszer létezik:
1.Magas hőmérséklet;
2. Semleges vízbázisú zsíroldó szer;
3. Szerves oldószer, például metilén-klorid.

Rozsdásodás
A munkadarabot nem lehet bevonni, ha a felületén rozsda vagy sorja van. A legjobb feldolgozási módszer a szemcseszórás.A bevonat korrózióállóságát a savas tisztítás elfogadja.

Bevonat
A zsírtalanítás és szemcseszórás után a munkadarabot Dip-Spin bevonattal vagy permetező bevonattal kell bevonni.

Előmelegítés
A bevonat után a munkadarabot a lehető leghamarabb elő kell melegíteni 80-150°C-ra 8-15 percig, hogy elpárologjon.(a munkadarab hőelnyelésétől függően.)

Gyógyítás
A munkadarabot előmelegítés után 300-340°C-on 20-40 percig kell kikeményíteni.(a munkadarab hőelnyelésétől függően.)

Csomagolás
A csomag: 16 kg/ fém hordó
B csomag: 24 kg-os műanyag hordó
C csomag: 5,0 kg-os fém hordó

Minőségi garanciális időszak
Összetétel előtt 6 hónapig 20 ℃-on
40 nap 20 ℃-on való keverés után (újrahasznosítható, ha folyamatosan friss bevonatot ad hozzá.)
Ha nincs használatban, 20 ℃ alatt kell tárolni.

Bevonási folyamat

Keverési arány
A csomag: 16,0 kg
B kiszerelés: 24,0 kg (permetezés esetén a mennyiség megfelelően növelhető)
C kiszerelés: 0-50 g (különböző viszkozitási igény szerint)

Keverési módszer
Keverés előtt tartsa a súlyozott A&B-t a vízfürdőben 25±2°C-on, majd keverje meg az A-t, hogy a fémszuszpenzió egyenletesen eloszlassa a frekvenciakeverővel, miután A teljesen egyenletesen eloszlott, csökkentse a keverési sebességet 60 r/percre, és adjon hozzá B-t.

Lassan adjuk hozzá a B-t az A-hoz.Jelenleg a hordó hőmérséklete felmegy, amikor eléri a 35 ° C-ot, indítsa el a hűtőberendezést, hogy a hordó hőmérsékletét állandóan 35 ° C-on tartsa.

A B hozzáadása után kb. 1-2 órával gyorsan keverjük össze a keveréket, majd adjuk hozzá a C-t. Ha csomó van, a C-t porrá kell porítani. (A hordó hőmérséklete nem lehet 30 ℃-nál alacsonyabb, különben a C nem oldódik fel megfelelően.) Ezután keverjük 12 órán keresztül. folyamatosan.

A bevonatot 80-100 mesh-es rozsdamentes acél szitán kell szűrni, mielőtt a merítő hordóba öntjük.

A hőmérséklet-szabályozó berendezést merülőcsővel kell felszerelni, hogy a bevonat hőmérsékletét 22±2°C-on tartsa.
(Ha a hőmérséklet túl magas, a festék megromolhat, és ez a viszkozitást is befolyásolja.) A bevonatot körkörösen fel kell keverni, hogy egyenletesen eloszlassa.

A bevonat sűrűségének, pH-értékének, hőmérsékletének, viszkozitásának és Cr6+-tartalmának vizsgálata 8 óránként folyamatos működés esetén.

bevonat

Keverési diagram

keverd össze

Figyelem

Más vegyszerek, mint bármilyen sav, alkáli só nem keverhető a bevonatba, mert ezek aktiválhatják a Zn és Al lemezt a bevonat öregítéséhez.

Működés közben kerülje a napfény és ultraibolya sugárzás hosszú távú besugárzását, különben felgyorsítja a bevonat öregedését vagy polimerizációját.

Nagyon fontos a bevonat hőmérsékletének szabályozása.Ha a bevonat hőmérséklete működés közben változik, az befolyásolja a viszkozitást, majd a bevonat minőségét a munkadarabon.Tehát a hőmérséklet, a viszkozitás és a fonási folyamat közötti összefüggéseket jól ellenőrizni kell a bevonat során.

A viszkozitás eltérő lesz, ha a bevonási módszer eltérő.Válassza az alacsony értéket permetezés esetén, és válassza a magas értéket, ha a mártogatós centrifugálást.

Műszaki adatok

Nem. Tétel Adat
1 PH 3,8-5,2
2 Cr6+ ≥25g/L
3 Fajsúly 1,30±0,05
4 Viszkozitás 20-60 s (Spray Coating);60 ~ 90S (Dip-Spin bevonat) .20 ℃ Zahn 2# csésze
5 Üzemi hőmérséklet 22±2℃

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk