közzétett 2019-01-11Három üzleti feltétel, egy szabályozási és két teljesítménnyel kapcsolatos, arra készteti a kötőelemek, kapcsok és a kapcsolódó kis sajtolások gyártóit, hogy fontolják meg a mártogatós centrifugálási technológia alkalmazását.
Először is, a környezetvédelmi szabályozók továbbra is a lemezezésre összpontosítják figyelmüket.Másodszor, növekszik azoknak az alkalmazásoknak a száma és mennyisége, amelyek magas bevonatteljesítményt igényelnek a sópermet, a Kesternich-besorolás és az állandó nyomatékfeszültség tekintetében.Hatékony és költséghatékony megoldás, ha a vékony horganylemezre mártogatós bevonatot viszünk fel a cink kapszulázására.Ezzel a módszerrel a sópermetezési tesztek eredményei a szokásos 120 óráról 1000 órára növelhetők.Környezetvédelmi szempontból is előnyösebb, mint a legtöbb alternatíva.Végül, a hidrogén ridegsége folyamatos probléma, és a bemerítés/pörgetés bizonyítottan képes jelentősen csökkenteni vagy megszüntetni ezt a problémát.
A mártogatós centrifugálás egy olyan eljárás, amelynek során a terméket egy hálókosárba helyezik, bevonóoldatba merítik, és centrifugálják a felesleges bevonat eltávolítására.A bevonat hőmérséklete és viszkozitása, a merítési idő, a centrifugálás iránya és sebessége, valamint a kikeményedési módszer azon változók közé tartozik, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy személyre szabják a folyamat receptjét, és precíz, nagymértékben megismételhető eredményeket érjenek el.
Szintén figyelemre méltó a bemerítés/centrifugálás azon képessége, hogy minimalizálja a bevonóanyag és a hulladékkezelés költségeit.Ez a technológia 98 százalékos vagy annál nagyobb átlagos átviteli hatékonyságának köszönhető.
A mártogatós centrifugálási rendszerek, mint például a Spring Tools, Portage, Michigan, a legelőnyösebbek bizonyos körvonalú kis alkatrészekhez, valamint azokhoz, amelyek ömlesztve bevonhatók anélkül, hogy egymáshoz tapadnának.És bár vannak figyelemre méltó kivételek (az egyik rögzítőelem-gyártó túlméretezett csavarjait bemerítés/centrifugáláshoz rögzíti), az optimális folyamathatékonyság a legfeljebb 10 hüvelyk hosszúságú és két hüvelyknél kisebb átmérőjű alkatrészekkel érhető el.
Míg az alátéteket és más lapos alkatrészeket hatékonyabban vonják be más technikákkal, a merítés/pörgetés ideális a tetőfedő és egyéb építőelemek rögzítéséhez, bilincsekhez, rugókhoz, O-gyűrűkhöz, U-csavarokhoz, szögekhez és csavarokhoz, motortartókhoz és sok más használt eszközhöz. mechanikus befejezéshez.
A Dip spin technológia kompatibilis a rögzítőelemek befejezéséhez használt összes főbb bevonattípussal;konkrétan olyan bevonatok, amelyek a vegyi és a galvanikus/bifémes korrózióval szembeni nagy ellenállást az UV-stabilitással, a kopásgátló tulajdonságokkal és/vagy a vibrációgátló tulajdonságokkal kombinálják.A legtöbb kompatibilis lenne a tömítőanyagokkal, ragasztóanyagokkal és reteszelő tapaszokkal is, és kikeményedéskor érintésre száraz lenne.A konkrét bevonattípusok közé tartoznak a fluor-szénhidrogének, cinkben gazdag, kerámia fémek (alumínium alapú szerves vagy szervetlen fedőbevonattal) és vízbázisú rendszerek.
A mártogatós centrifugálási folyamat három lépésből áll: 1) Tisztítás és előkezelés;2) Bevonatok felhordása;és 3) Gyógyítás.A rögzítőelem-gyártók általában 80-100 mesh szemcseméretű alumínium-oxidot használnak az oxidok és a hőkezelési lerakódások eltávolítására.A mikro-, közép- vagy nehézkristályos cink-foszfát a preferált előkezelés, ahol szükséges, bár számos merítési/centrifugálási bevonat is alkalmazható csupasz acélra.
Száradás után az alkatrészeket dróthálóval bélelt kosárba töltik.Ha a betöltés automatikus, a rendszer az alkatrészeket egy mérlegtartályba szállítja előre beállított adagsúlyokkal.A betöltés után az alkatrészek a merítés/centrifugálás kamrába kerülnek, és egy forgó centrifugálási platformra kerülnek, ahol a helyükön rögzülnek.A közvetlenül alatta elhelyezett bevonótartály ezután felemelkedik, hogy az alkatrészekből álló kosarat a bevonatba merítse.
Amikor a bemerítési idő lejár, a bevonótartály olyan pontra esik le, ahol a kosár még a tartályban van, de a folyadékszint felett van.Ezután a kosarat centrifugálják.
A szokásos centrifugálási ciklus egyirányú 20-30 másodpercig, teljes fékezés, majd fordított centrifugálás azonos ideig.A fékhatás átirányítja az alkatrészeket, hogy a leghatékonyabban távolítsa el a bevonatokat a mélyedésekből.Amikor a bemerítés/centrifugálás befejeződött, a bevonóedény teljesen leereszkedik, és a kosarat újra beállítják, kioldják és eltávolítják.Megtörténik az újratöltés, és a folyamat megismétlődik.
A bevonóanyagot egy acéledénybe helyezik, és egy oldalsó ajtón keresztül helyezik be és távolítják el.A színváltozás 10-15 perc alatt megtörténik, ha egyszerűen eltávolítja az eredeti bevonóedényt és kosarat, és újakra cseréli őket.A bevonatokat a fém- vagy polietilén fedéllel lezárt merítés/centrifugálás tartályban tárolják.A hálókosarakat oldószeres áztatással vagy szemcsefúvással tisztítják, vagy csak a hálós bélést egy leégető kemencében dolgozzák fel.
Néhány bevonat használt kötőelemek légszáraz befejezéséhez.A hőt igénylő 90%-os pluszhoz a kisebb mártogatós/centrifugális vezetékek szakaszos sütőt tartalmaznak;nagyobb berendezések szállítószalagos sütőt tartalmaznak.A szállítószalagok az alkatrészekhez vannak méretezve.A bevonatos részeket közvetlenül a sütőszalagra helyezik, és kézzel szétterítik a szélességben.Vagy egy vibrációs tálcára kerülnek, amely automatikusan a sütőszalag felett helyezi el a részeket.
A kikeményedési ciklus 5-30 perc;az ideális fém csúcshőmérséklet 149-316 F.A kényszerlevegős hűtőállomás a termék hőmérsékletét közel környezeti hőmérsékletre hozza vissza.
A mártogatós centrifugálási berendezéseket a folyamatkövetelményekhez méretezett méretekben gyártják.Ahol kicsik a terméktételek, és sok színváltoztatásra van szükség, egy kis rendszer javasolt, 10 hüvelykes átmérőjű kosárral, 750 font/óra kapacitással és 0-900 ford./perc fordulatszámmal.Ez a fajta rendszer alkalmas a kézi működtetésre, amikor a kezelő betölti a kosarat, és működteti a ciklusok merülési és centrifugálási részét kézi szelepek vagy részleges automatizálás segítségével, ahol a be-/kirakodás kézi, de a ciklusok PLC-vezérlésűek.
Egy közepes méretű gép, amely a legtöbb melóhely számára alkalmas, 16 hüvelyk átmérőjű kosarat használ, amelynek hasznos térfogata 1 cu ft. A kapacitása körülbelül 150 font.Ez a rendszer általában legfeljebb 4000 font/óra terméket dolgoz fel, és a centrifugálási sebesség akár 450 ford./perc.
A legnagyobb rögzítőelem-gyártók és a befejező munkákat végző szaküzletek általában egy 24 hüvelykes átmérőjű kosarat használó, akár 400 ford./perc centrifugálási sebességű rendszerrel látják el a legjobban.
Feladás időpontja: 2022. január 13