Összehasonlítva az olyan eljárásokkal, mint a bevonat ésfelületkezelés, a tisztítás jelentéktelen lépésnek tűnik.A legtöbben nem tartják megtérülő befektetésnek a takarítást, mert a tisztítás csak időbe és pénzbe kerül.Valójában azonban a tisztítás kulcsfontosságú a termék minősége szempontjából, és nagy hatással van a további folyamatra.Elemezni kell, miért olyan fontos a tisztítás.
A hőkezelés előtt a munkadarab felülete általában tisztának tűnik, és szemrevételezéssel hibátlan.A hőkezelést (például nitridálást) követő folyamatokban azonban feltárulnak a nem megfelelő felületi tisztaság okozta problémák.A hibás termékek átdolgozása idő- és pénzköltséggel jár, a hibás termékeket pedig a legtöbb esetben nem lehet átdolgozni.
Ha bármelyik ilyen probléma előfordul, a lehető leghamarabb meg kell vizsgálnunk az okokat.Először a mechanikai és berendezések okát kell ellenőrizni: az anyag típusát, az alkatrészek alakját, a nitridáló kemence eljárását és a mechanikai feldolgozást.Ha ezek a tényezők kizárhatók, akkor a hibát általában a munkadarab felületén egy láthatatlan diffúziót gátló réteg okozza, ami azt jelenti, hogy a vizuálisan tiszta részfelületen valamilyen maradvány okozza a hibát.
A hőkezelés előtt az alkatrész többszörös folyamaton megy keresztül, ami felületváltozásokat eredményez.A változtatásoknak két fő típusa van.
Mechanikai változások: deformáció;extrudálás;őrlés.
Kémiai változások: foszfátrétegek (pl. cink-foszfátozás a rajzolás elősegítésére);korróziógátló vegyületek;klórt, foszfort vagy ként tartalmazhat hűtőkenőanyag, elszappanosító folyadék, olaj és egyéb adalékok;felületi repedésérzékelő reagens.
Hogyan tisztítsuk meg a munkadarabot a felület tisztaságának biztosítása érdekében?
Általában 95-99% vizet használnak 1-5% tisztítószerrel a munkadarab tisztításához, és a víz minősége nagyon kritikus.A vízben lévő szennyeződések, például kalcium, magnézium, nátrium, kálium és klorid a szárítás után a munkadarab felületén maradhatnak diffúziós gátat képezve, ezért ionmentesített vizet kell használni, amelynek vezetőképessége legfeljebb 50 µS/cm. problémák a tisztítás során.
A vizes tisztítórendszer kétféle komponenst tartalmaz: fő tisztítószert és felületaktív anyagot.
Fő tisztítószer: Szervetlen vagy szerves anyagokat tartalmaz, mint például lúg, foszfát, szilikát és amin.Beállíthatja a pH-t, elektromos vezetőképességet biztosít, és elszappanosítja a zsírt.
Felületaktív anyag: Szerves anyagokat, például alkil-benzolszulfonátokat és zsíralkohol-etoxilátokat tartalmaz, olajok és zsírok oldó és diszpergáló szerepét tölti be.
A vizes tisztítás négy fontos paramétere a tisztítófolyadék, a tisztítási idő, a tisztítási hőmérséklet és a tisztítás módja.
1. Tisztítófolyadék
A tisztítófolyadéknak alkalmazkodnia kell az alkatrészhez (anyagtípushoz), az aktuális szennyeződésekhez és az azt követő szennyeződésekhezfelületkezelés.
2. Tisztítási idő
A tisztítási idő a szennyeződés típusától és mennyiségétől függ, és függhet a tisztítósor adott sorrendjétől, hogy ne zavarja a következő munkalépéseket.
3. Tisztítási hőmérséklet
A magasabb tisztítási hőmérséklet csökkenti az olaj viszkozitását és megolvasztja a zsírt, így gyorsabban és könnyebben távolíthatók el ezek az anyagok.
4. Tisztítási módszer
Különböző funkciókat vezetnek be a tisztítóberendezésen keresztül, mint például: tartály keringtetés, túlfolyó, permetezés és ultrahang.A tisztítási módszer az alkatrész típusától és alakjától, a szennyeződéstől és a rendelkezésre álló tisztítási időtől függ.
Ezt a négy paramétert a tényleges helyzethez kell igazítani.Több energiaellátás (mechanikai, termikus vagy kémiai) vagy hosszabb kezelési idő javítja a tisztítási hatást.Ezenkívül a tisztítófolyadék erősebb áramlása javítja a tisztító hatást alacsony hőmérsékleten.
Érdemes megjegyezni, hogy egyes szennyeződések rendkívül jól tapadnak, és tisztítással nem távolíthatók el.Az ilyen szennyeződéseket általában csak olyan eljárásokkal lehet eltávolítani, mint a csiszolás, homokfúvás és előoxidáció.
Feladás időpontja: 2022. június 24