A cink-alumínium esetében gyakran különféle nehézségek merülnek felbevonatfolyamat, és hogyan lehet megtalálni e nehézségek valódi okát, a bevonatipar nehéz pontjává vált.
A cink-alumínium bevonat legfontosabb alapanyaga a termék munkadarabon kívül a cink-alumínium mikrobevonat megoldás.A cink-alumínium bevonóoldat rossz szabályozása számos nemkívánatos jelenséghez vezethet, mint például az oldat felhalmozódása, az általános fekete megjelenés, a vízjel megereszkedése, a rossz tapadás és a sópermet meghibásodása stb.
Az oldat felhalmozódása főként a bevonóoldat túl magas viszkozitása és hőmérséklete miatt, valamint a bevonóoldat feleslegének hatékony kirázásának centrifugális hibája miatt következik be.
Az általános fekete megjelenés főként abból adódik, hogy a bevonóoldat nem keverhető egyenletesen, és a bevonóoldat felső rétegének szilárdanyag-tartalma alacsony, így még ha a bevonat adszorbeálódott is a munkadarabon, a bevonat elveszik (a hatékony szilárd összetevők elvesznek). hely egy részére) a szárítócsatornába való belépés után magának a bevonóoldatnak az áramlásán keresztül.
A vízjel megereszkedését elsősorban az egyenetlen keveredés és a bevonóoldat inkonzisztens színe okozza.
A rossz tapadás főként a bevonóoldatban lévő túl sok érvénytelen anyagnak köszönhető (például acélsörét, oxidált gyanta és vasporpor).
A sóspray meghibásodásának számos oka lehet, és a cink-alumínium bevonóoldat bármilyen finom változtatása hatással lesz rá.A sópermet azonban a legfontosabb teljesítmény, amelyre szükségünk van a cél eléréséhez.
Ezért fontos ellenőrizni a bevonóoldat karbantartását és használatát.
A cink-alumínium bevonóoldat karbantartási és használati utasításai a bevonási folyamatban
1. A bevonóoldat munkaoldat indikátor mérése
Mérje meg a viszkozitást 2 óránként, mérje meg a hőmérsékletet és a páratartalmat 2 óránként, és mérje meg a szilárdanyag-tartalmat műszakonként egyszer
2. Festék munkaoldat keverése
Nagy keverővel kell teljesen összekeverni a munkabevonat-oldatot a merítési tartályban 15 percig, mielőtt belép a bevonósorba, és a bevonósoron lévő olajbázisú bevonóoldatot 12 óra folyamatos munka után le kell húzni a sorról, majd újra - 10 percig keverve az adagolóhelyiségben online használat előtt.
A gyártási ütemezési terv szerint a vízbázisú környezetvédelmi bevonóoldatot állandó hőmérsékleten lezárva kell visszahúzni az adagolóhelyiségbe, hogy megakadályozzuk a bevonóoldat elöregedését, ha legalább három napig nem áll rendelkezésre gyártási terv.
3. Szűrés
Szűrje le az olaj alapúbevonatoldatot 3 munkanaponként, az olajos fedőbevonat oldatot 7 munkanaponként, a vízbázisú bevonóoldatot 10 munkanaponként egyszer.Szűrés közben távolítsa el az acélsörétet és a vasport a bevonóoldatból.Meleg időben vagy minőségi problémák esetén a szűrés gyakoriságát növelni kell.
4. Megújulás
A merítőtartályban lévő bevonóoldat normál fogyasztása során az adagolóhelyiségben összekevert bevonóoldat és hígító hozzáadódik és megújul.
Az adatellenőrzést azon bevonóoldat esetében, amelyet legalább egy hétig nem használtak a merítési tartályban, mielőtt ismét a bevonósorra helyeznék, nem helyezhető üzembe, kivéve, ha az ellenőrzés megfelelő.Kisebb eltérés esetén a merítőtartályban lévő bevonóoldat 1/4-ét kikanalazza, az új oldat 1/4-ét a megújításhoz, és az eredeti hozzáadandó oldat egy részét 1:1 arányban kikanalazza. amikor az új oldatot a későbbi gyártáshoz keverik.
5. Tároláskezelés
A tárolási hőmérsékletet és páratartalmat (különösen nyáron) szigorúan az utasításoknak megfelelően ellenőrizni és rögzíteni kell, és a szabvány túllépése esetén időben jelenteni kell.
Az adagolóhelyiségben a bevonóoldat-tartály tárolási hőmérsékletének a lehető legközelebb kell lennie a kültéri hőmérséklethez, hogy elkerülje, hogy a harmatpont miatti vízcseppek befolyásolják az oldat teljesítményét.Az új bevonóoldat-tartály tárolási hőmérséklete 20±2℃ felbontás előtt.Ha nagy a különbség az új bevonóoldat és a külső hőmérséklet között, a tisztítóoldat-tartályt 4 órára le kell zárni kívülről a betöltés előtt, hogy a tartályon belüli és kívüli hőmérséklet azonos legyen.
6. Használati óvintézkedések
(1) Az adagolóhelyiségbe belépő vagy onnan kilépő bevonóoldat-tartályt körbefutó fóliával le kell zárni, és le kell fedni a tartály fedelével.
(2) Tegyen védőintézkedéseket, ha esős és nagyon párás az idő.
(3) Különböző berendezés-problémák miatti ideiglenes leállások esetén a merülőtartályt nem szabad 4 óránál hosszabb ideig üzemen kívüli állapotban kitenni.
(4) A bevonóoldat stabilitásának biztosítása érdekében forró tárgyak (különösen a szobahőmérsékletre nem hűtött munkadarabok) semmilyen vonalon nem érintkezhetnek a bevonóoldattal.
Feladás időpontja: 2022-01-01