Szárazáru megosztása Bevonat gyakori meghibásodások elemzése és kezelése

A festési folyamat során,bevonatproblémák elkerülhetetlenül előfordulnak, néhány hiba a bevonat térhálósodása és száradása során, néhány pedig az üzembe helyezés után következik be.
A nem megfelelő építési bevonási eljárások számos problémát okozhatnak.Ha az építőipari berendezés nincs megfelelően vagy általában nem megfelelően karbantartott, vagy ha az építtető gyenge szakismeretekkel rendelkezik, könnyen előfordulhatnak bevonathibák.A tapasztalt applikátorok elkerülhetnek bizonyos problémákat, de néhány elkerülhetetlen.Amellett, hogy az időjárási körülmények jelentős hatással vannak a végeredményre, meg kell értenünk néhány egyéb körülményt is, amelyek előidézhetikbevonathibákat, hogy a problémák hatékonyan elkerülhetők legyenek.
Gyakori bevonathibák elemzése és kezelése
1. Az olaj eltávolítása nem tiszta
Vízbázisú tisztítószer: (ok-elemzés)
1. A zsírtalanító tartály koncentrációja túl alacsony
2、A zsírtalanítási hőmérséklet alacsony, és az idő rövid
3. Résfolyadékos öregedés
Megoldás:
1、Adjon hozzá zsíreltávolítót, állítsa be a koncentrációt, tesztelje a mutatókat
2. Növelje a zsírtalanító tartály hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a merítési időt
3. Cserélje ki a tartály folyadékát
Szerves oldószer: (ok-elemzés)
1、 Az oldószerben túl magas az olajtartalom
2. A zsírtalanítási idő túl rövid
Megoldás:
1. Cserélje ki az oldószert
2. Állítsa be az időt

2. Gyenge sörétszórási minőség
Ok elemzése:
1. A sörétfúvással végzett oxidációs bőr nem tiszta
2. Acéllövés olajjal
3. A munkadarab deformációja és zúzódása
Megoldás:
1, Állítsa be a szemcseszórás idejét és az elektromos áramot
2. Cserélje ki az acélsörétet
3, Állítsa be a szemcseszórás terhelési mennyiségét, az elektromos áramot és a robbantási időt (a speciális munkadarabot nem lehet sörétszórással)

3.A tartályfolyadék öregedése
Ok elemzése:
1. A napfény rásüt a tartály folyadékára
2 、 A sav, lúg, foszforsav, sósav vagy szerves oldószerek a tartályfolyadékba kerülnek
3. Az acéllövés és a rozsda a tartályfolyadékba kerül
4. A bevonófolyadék indexe nem normális
5. A tartály folyadékát nem frissítik gyakran
Megoldás:
1. Kerülje, hogy a tartály folyadék napfény érje
2、 A tartály folyadékának távol kell lennie savtól, lúgtól és szerves anyagoktól stb.
3、A tartály rendszeres tisztítása, 100 mesh szűrővel, miközben mágnest helyez a tartályfolyadékba.
4. Naponta ellenőrizze a tartály folyadékát, és időben állítsa be
5. Szigorúan ellenőrizze a tartály folyadék tárolási hőmérsékletét (10 ℃), és szükség esetén mesterségesen frissítse.

4. A munkadarab rossz tapadása
Ok elemzése:
1. Nem megfelelő olajeltávolítás
2, A ballaszt minősége nem jó
3、 A résfolyadék öregedése, instabil mutatók és szennyeződések a résfolyadékban
4. A keményedési hőmérséklet és az idő nem elegendő
5. A bevonóréteg túl vastag
Megoldás:
1. Ellenőrizze az olajeltávolítás hatását
2. Ellenőrizze a szemcseszórás minőségét
3. Határozza meg és állítsa be időben a tartály folyadék indexét
4. Ellenőrizze a kikeményedési hőmérsékletet és időt
5. Állítsa be a bevonat vastagságát, hogy biztosítsa a bevonat mennyiségét és a sópermetezési időt

5. Munkadarab effúzióval
Ok elemzése:
1、 Túl magas a viszkozitás, túl magas a munkadarab hőmérséklete
2 、Lassú centrifugális sebesség, néhányszor, rövid ideig
3. A munkadarabon buborékok vannak a bemerítés után
4, Speciális munkadarab
Megoldás:
1、 Csökkentse a viszkozitást a tartományba, a munkadarabot szobahőmérsékletre kell hűteni bevonat előtt
2. Állítsa be a centrifugális időt, az alkalmak számát és a forgási sebességet
3. Fújja be a munkadarabot a hálószalagra a bevonatolás után
4. Szükség szerint használjon ecsetet

6. A munkadarab rossz korróziógátló teljesítménye
Ok elemzése:
1. Nem megfelelő olajeltávolítás
2. A szemcseszórás minősége nem jó
3、 A résfolyadék öregedése, instabil mutatók és szennyeződések a résfolyadékban
4. A keményedési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, nincs elég idő
5. A bevonat mennyisége nem elegendő
Megoldás:
1. Ellenőrizze az olajeltávolítás hatását
2. Ellenőrizze a szemcseszórás hatását
3. Vizsgálja meg a tartály folyadékjelzőit, és állítsa be naponta
4. Ellenőrizze a szinterezési hőmérsékletet, és állítsa be időben
5、Mindegyik jó bevonattal van bevonva a kísérletek mennyiségével, a folyamat beállításához

7. A Dacromet bevonat nem sikeres
Ok elemzése:
1、A munkadarab olaj eltávolítása nem tiszta
2. A munkadarabon oxidált bőr vagy rozsda van
3. A bevonófesték viszkozitása és fajsúlya túl alacsony
4. Száraz dömping felett
5. Túl nagy a hőmérséklet-különbség a munkadarab és a tartályfolyadék között
Megoldás:
1、 Újraolajozás, vízfilmes módszer észlelése
2, Állítsa be a robbantási időt, amíg a robbantási minőség megfelelő lesz
3. Állítsa be a bevonat festék indexét
4. Állítsa be a centrifugális sebességet, az időt és az időket
5. Győződjön meg a bevonat mennyiségéről és csökkentse a hőmérséklet-különbséget