közzétett 2018-11-12A Dacromet bevonat, más néven cinkpehely bevonat, azzal az előnnyel rendelkezik, hogy ez utóbbi nem érhető el a hagyományos elektromos horganyzási és tűzihorganyzási technikákkal szemben.A cinkpehely bevonat a következő előnyökkel rendelkezik:
#1.Rendkívüli korrózióállóság
A cink ellenőrzött elektrokémiai védelme, a cink/alumínium lemezek árnyékoló hatása és a kromát önjavító hatása a Dacromet bevonatot rendkívül ellenállóvá teszi a korrózióval szemben, amikor a Dacromet bevonatot semleges sópermetben tesztelik.Körülbelül 100 órát vesz igénybe a bevonat 1um maratása, ami 7-10-szer jobb, mint a hagyományos horganyzás.A semleges sópermet-teszt több mint 1000 órán át tarthat (8 um vagy nagyobb vastagságú bevonat), és néhánynál még ennél is magasabb, horganyzott és tűzihorganyzott rétegeknél ez nem lehetséges.
#2.Kiváló hőállóság
Mivel a Dakoro-bevonatú krómsav polimerben nincs kristályvíz, és az alumínium/cink lemez olvadáspontja magas, a bevonat kiváló magas hőmérsékletű korrózióállósággal rendelkezik.A Dacromet bevonat hőállósági hőmérséklete 300 °C. 250 °C-on folyamatosan, hosszú ideig használható. Korrózióállósága szinte változatlan, a galvanizált cinkréteg felületén lévő passzivációs film kb. 70 °C, és a korrózióállóság meredeken csökken.
#3.Nincs hidrogén ridegség
A Dacromet műszaki kezelése során nincs savas mosás, elektrokémiai leválasztás, elektromos olajtalanítás stb., és nincs elektrokémiai reakció a hidrogénfejlődésben, amelyet az elektrogalvanizálási eljárás okoz, így az anyag nem okoz hidrogénridegedést.Ezért különösen alkalmas rugalmas alkatrészek és nagy szilárdságú munkadarabok kezelésére.
#4.A jó átvonhatóság
A Dacromet bevonat megjelenése ezüstszürke, jól tapad az aljzathoz és különféle bevonatokhoz.Használható fedőrétegként vagy alapozóként különböző bevonatokhoz.A fémek között a potenciálkülönbségek miatt elektrokémiai reakciók mennek végbe.A horganyzott rétegeknél mind a vas-, mind az alumínium-alapú réteg elektrokémiailag ellenálló, és nagymértékben csökkenti a korrózióállóságot.A Dacromet korróziógátló réteg esetében, mivel a korrózióvédelem a krómsavas passziváláson és a pikkelyes cinkréteg ellenőrzött áldozatvédelmén alapul, nem keletkezik elektrokémiai korrózió, így a Zn-fogyasztás viszonylag csökkent Az Al korróziója elnyomódik.
#5.Kiváló áteresztőképesség
A Dacromet kezelőfolyadék behatolhat a munkadarab szoros kötésébe, és rozsdamentes bevonatot képezhet.A galvanizálási módszer alkalmazása esetén a cső alakú elem belső felülete az árnyékoló hatás miatt alig van bevonva.Mivel azonban a Dacromet kezelést bevonattal alkalmazzák, és jó áteresztőképességgel rendelkezik, alkalmazható a rozsdagátló képesség javítására kívül és belül.
#6.Nincs szennyezés
A cink galvanizálása során problémát jelent a cinket, lúgot, krómsavat stb. tartalmazó szennyvíz kibocsátása, ami nagymértékű szennyezést okoz.A forró cink hőmérséklete magas, a felszabaduló cinkgőz és a HCL káros az emberi egészségre.A jelenlegi hőcink-termelés nagy részét a városi és vidéki területeken kívül kell végezni.A Dacromet eljárás a fémkorrózió elleni védelem új területét hozta létre.Mivel a Dacromet kezelés zárt folyamat, a sütési folyamat során elpárolgó anyagok főként vízből állnak, nem tartalmaznak más, ellenőrzött káros anyagokat, és nem szennyezik a környezetet.
Ha többet szeretne megtudni a cinkpehely bevonatról, kérjük, figyelje weboldalunkat: www.junhetec.com
Feladás időpontja: 2022. január 13