A korrózió az anyagok vagy tulajdonságaik károsodása vagy romlása, amelyet a környezet hatása okoz.A legtöbb korrózió a légköri környezetben fordul elő, amely korrozív összetevőket és korrozív tényezőket, például oxigént, páratartalmat, hőmérséklet-változásokat és szennyeződéseket tartalmaz.
A sópermetes korrózió a légköri korrózió gyakori és legpusztítóbb formája.A fémanyagok felületén a sópermetes korróziót a fémfelületben lévő kloridionok az oxidációs rétegen és a védőrétegen keresztül történő behatolása, valamint a fém belső elektrokémiai reakciója okozza.Ugyanakkor a kloridion tartalmaz bizonyos mennyiségű hidratációs energiát, amely könnyen adszorbeálódik a fémfelület pórusaiban és repedéseiben, és helyettesíti az oxigént az oxidrétegben, így az oldhatatlan oxidot oldható kloriddá alakítja és a passziválódik. állapotfelületet aktív felületté.
Sókorrózióvédő sprayteszt egy olyan környezeti teszt, amely elsősorban a sópermet tesztberendezések által létrehozott mesterséges szimulált sópermet környezeti feltételeket használja a termékek vagy fémanyagok korrózióállóságának felmérésére.Kétféle tesztre oszlik: természetes környezeti expozíciós tesztre és mesterségesen gyorsított szimulációs sópermet környezeti tesztre.
A mesterséges szimulációs sópermet-környezet-tesztben a sópermet-vizsgáló kamrát bizonyos tértérfogattal használják, és a sópermet-környezetet mesterséges módszerekkel állítják elő a térben, a sópermet-korrózió teljesítményének és minőségének értékelése érdekében. a termékek ellenállása.
A klorid sókoncentrációja a sópermet környezetben akár többszöröse vagy több tucatszorosa is lehet a szokásos természetes környezetben előforduló sótartalomnak, így nagymértékben megnöveli a korróziós sebességet és jelentősen csökkenti az eredmények elérésének idejét.Például egy évbe telhet a korrodálás, amikor a termékmintát természetes expozíciós környezetben tesztelik, míg a mesterséges szimulációs sópermet környezetben 24 óra elteltével hasonló vizsgálati eredményeket kaphat.
A laboratóriumi szimulált sóspray négy kategóriába sorolható.
(1) A semleges sópermet teszt (NSS-teszt) a legkorábbi és legszélesebb körben alkalmazott gyorsított korróziós vizsgálati módszer.Permetező oldatként 5%-os nátrium-klorid sós vizes oldatot használ, semleges pH-értékkel (6,5-7,2).A vizsgálati hőmérséklet 35 ℃, és a sópermet szükséges ülepedési sebessége 1-2 ml/80 cm/h.
(2) Az ecetsavas sópermet teszt (ASS-teszt) semleges sópermet teszt alapján került kifejlesztésre.5%-os nátrium-klorid-oldatban, némi jégecettel, így az oldat pH-értéke kb. 3-ra csökken, az oldat megsavanyodik, a keletkezett sópermet végül a semleges sópermettől savas lesz.Korróziós sebessége körülbelül 3-szor gyorsabb, mint az NSS-teszt.
(3) A rézsóval gyorsított acetátos permetezési teszt (CASS-teszt) egy újonnan kifejlesztett külföldi gyors sópermetes korróziós teszt.A vizsgálati hőmérséklet 50 ℃.A sóoldathoz kis mennyiségű rézsót-réz-kloridot adnak, hogy erősen korróziót idézzenek elő.Korróziós sebessége körülbelül 8-szorosa az NSS-tesztének.
(4) A váltakozó sópermet-teszt egy átfogó sópermet-teszt, amely valójában egy semleges sópermet-teszt, valamint állandó páratartalom- és hőteszt.Főleg üreges típusú termékekhez használják.Az árapály környezetbe való behatolása révén a sópermetes korrózió nemcsak a termék felületén, hanem belsejében is létrejön.A terméket felváltva alakítják át a sópermet és a pára- és hőkörnyezet között, majd fel kell mérni a termék elektromos és mechanikai tulajdonságait bármilyen változásra.
Eredmény meghatározása
A sóspray-teszt vizsgálati eredményét általában minőségi, nem pedig mennyiségi formában adják meg.Négy konkrét meghatározási módszer létezik.
(1) A minősítés meghatározásának módszere.
Ennél a módszernél a korróziós terület és a teljes terület arányát több szintre kell osztani, és egy bizonyos szintet kell meghatározni a meghatározás minősített alapjaként.Ez a módszer lapos minták értékelésére alkalmas.
(2) Súlymeghatározási módszer.
A minta tömegének a korróziós vizsgálat előtti és utáni lemérésével számítsa ki a korrózió miatt elvesztett tömeget, és ítélje meg apermetezéses korrózióvédelema minta minősége.Ez a módszer különösen alkalmas bizonyos fémek korrózióállósági minőségének értékelésére.
(3) Korróziós adatok statisztikai elemzési módszere.
Ez a módszer biztosítja a korróziós vizsgálatok tervezésének, a korróziós adatok elemzésének és a korróziós adatok meghatározásának megbízhatósági szintjét, amelyet elsősorban korrózióelemzésre és -statisztikára használnak, nem pedig kifejezetten termékminőség meghatározására.
Rozsdamentes acél sópermet teszt
A huszadik század eleji feltalálása óta a sóspray-tesztet a korrózióálló anyagok felhasználói nagyon kedvelték, mivel előnyei közé tartozik a rövidebb idő és költség, sokféle anyag tesztelése, valamint egyszerű és egyértelmű eredmények.
A gyakorlatban a rozsdamentes acél sóspray-tesztje a legelterjedtebb, és a szakembereknek tisztában kell lenniük azzal, hogy ennél az anyagnál hány óráig tarthat a sópermet-teszt.
Az anyagkereskedők gyakran meghosszabbítják a rozsdamentes acél sópermetezési vizsgálati idejét olyan módszerekkel, mint a passziválás vagy a felületi polírozás minőségének növelése.A legkritikusabb meghatározó tényező azonban magának a rozsdamentes acélnak az összetétele, azaz a króm, molibdén és nikkel tartalma.
Minél magasabb mind a króm, mind a molibdén tartalom, annál nagyobb a korrózióállóság, amely szükséges a lyuk- és réskorrózió megjelenéséhez.Ezt a korrózióállóságot az úgynevezett pitting ellenállás egyenérték (PRE) értékkel fejezzük ki: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Bár a nikkel nem növeli az acél lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállását, hatékonyan lelassíthatja a korróziós sebességet, ha a korróziós folyamat elkezdődött.Ezért a nikkelt tartalmazó ausztenites rozsdamentes acélok általában sokkal jobban teljesítenek a sópermetes tesztekben, és sokkal kevésbé rozsdásodnak, mint az alacsony nikkeltartalmú ferrites rozsdamentes acélok, amelyeknek hasonló pontozási ellenállása van.
Meg kell jegyezni, hogy a sókorrózióvédő spraytesztnek jelentős hátrányai vannak a rozsdamentes acél teljesítményének tesztelésekor.A sópermet kloridtartalma a sópermet tesztben rendkívül magas, és messze meghaladja a valós környezetet, így azok a rozsdamentes acélok, amelyek a tényleges alkalmazásoknál nagyon alacsony kloridtartalom mellett is ellenállnak a korróziónak, a sópermet tesztben is korrodálódnak.
A sópermet teszt megváltoztatja a rozsdamentes acél korróziós viselkedését, ami nem tekinthető sem gyorsított tesztnek, sem szimulációs kísérletnek.Az eredmények egyoldalúak, és nincs egyenértékű kapcsolatuk a végül használatba vett rozsdamentes acél tényleges teljesítményével.
Így a sópermet teszt segítségével összehasonlíthatja a különböző típusú rozsdamentes acélok korrózióállóságát, de ez a teszt csak az anyagot képes minősíteni.Egy adott rozsdamentes acél anyag kiválasztásakor a sószórás-teszt önmagában általában nem ad elegendő információt, mert ritkán ismert a kapcsolat a vizsgálati körülmények és a tényleges alkalmazási környezet között.
Ráadásul a különböző kategóriájú acélokat nem lehet egymással összehasonlítani, mivel a tesztben használt két anyag korróziós mechanizmusa eltérő, így a vizsgálati eredmények és a környezet végső tényleges felhasználásának relevanciája nem azonos.
Feladás időpontja: 2022-08-08